عند تحديد نسيج السيليكا لحماية اللحام، أو عزل الأفران، أو أنظمة العادم، أو حواجز الحريق، أو غيرها من المعدات ذات درجات الحرارة العالية، فإن أحد القرارات الأولى غالباً ما يكون درجة السيليكا.
هناك خياران شائعان همانسيج السيليكا بنسبة 70%ونسيج عالي السيليكا بنسبة 96%.
كلاهما نسيجان مقاومان للحرارة، لكن لا ينبغي اعتبارهما متطابقين. فمحتواهما من السيليكا، وقدرتهما على تحمل درجات الحرارة العالية، وطريقة تصنيعهما، وتكلفتهما، ومدى ملاءمتهما للتعرض لدرجات حرارة شديدة، كلها تختلف.
بالنسبة للمشترين الصناعيين، ينبغي أن يبدأ الاختيار بينهما بظروف الخدمة الفعلية بدلاً من اختيار الدرجة التي تحتوي على أعلى نسبة من السيليكا بشكل تلقائي.
يستخدمنسيج السيليكا بنسبة 70%عندما تكون درجة حرارة التشغيل ضمن نطاق عملها ويتطلب التطبيق توازناً عملياً بين الحماية الحرارية وتكلفة المواد.
يستخدمنسيج السيليكا بنسبة 96%عندما يواجه النسيج درجات حرارة مستمرة أعلى، أو دورات حرارية أكثر حدة، أو بيئة يكون فيها هامش حراري إضافي مهمًا.
مقارنة مبسطة هي:
| عامل الاختيار | نسيج السيليكا بنسبة 70% | نسيج السيليكا بنسبة 96% |
|---|---|---|
| محتوى السيليكا النموذجي | 70% ±5% | ≥96% |
| درجة حرارة التشغيل | تصل درجة الحرارة إلى حوالي 800 درجة مئوية | التعرض المستمر لدرجة حرارة تصل إلى حوالي 1000 درجة مئوية |
| شدة الحرارة | عالي | مرتفع جداً |
| بناء منسوج | نعم | نعم |
| حماية اللحام | مناسب | مناسب للظروف الأكثر قسوة |
| تطبيقات الأفران | مناسب ضمن نطاق درجة الحرارة | مناسبة بشكل أفضل للمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة |
| عزل العادم | يعتمد على التطبيق | مفضل للتعرض للحرارة الشديدة |
| تصنيعها إلى بطانيات | نعم | نعم |
| التكلفة النسبية للمواد | أدنى | أعلى |
| السبب الرئيسي للاختيار | موازنة الأداء/التكلفة | قدرة حرارية أعلى |
تتوافق قيم درجات الحرارة المذكورة أعلاه مع درجات السيليكا الحالية من BSTFLEX بنسبة 70% و96%. ينبغي أن يراعي الاختيار النهائي المنتج النهائي، ومدة التعرض للحرارة، ومصدر الحرارة، والحمل الميكانيكي، وهامش الأمان، بدلاً من الاعتماد على درجة الحرارة وحدها.
قد يفترض المشتري الذي يقارن بين قماش السيليكا بنسبة 70% وقماش السيليكا بنسبة 96% في البداية ما يلي:
مادة السيليكا بنسبة 96% هي دائماً المادة الأفضل.
من منظور المشتريات، هذا ليس بالضرورة الاستنتاج الصحيح.
المادة الأفضل هي تلك التي تلبي المتطلبات الحرارية والميكانيكية للتطبيق دون مواصفات غير ضرورية.
لنفترض ستارة صناعية تتعرض لدرجات حرارة أقل بكثير من الحد الأقصى المسموح به لنسيج السيليكا بنسبة 70%. قد يؤدي الانتقال التلقائي إلى نسيج بنسبة 96% إلى زيادة تكلفة المواد دون تحقيق أي ميزة تشغيلية ملموسة.
أما الخطأ المعاكس فهو أكثر خطورة.
إذا كان النسيج يعمل باستمرار بالقرب من أو فوق القدرة الحرارية العملية لدرجة 70٪، فإن اختياره فقط لتقليل تكلفة الشراء يمكن أن يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة وزيادة متطلبات الصيانة أو الاستبدال.
لذا ينبغي أن تكون المواصفات الأولى هيملف الحرارة الحقيقي:
درجة حرارة التشغيل العادية
أقصى درجة حرارة مستمرة
درجة حرارة متقطعة
مدة الذروات الحرارية
المسافة من مصدر الحرارة
التعرض المباشر للهب
شدة الحرارة الإشعاعية
ملامسة المعدن الساخن
تكرار دورات التسخين والتبريد
لا ينبغي أن تصبح نسبة السيليكا العامل الحاسم إلا بعد فهم هذه الظروف.
يكمن الفرق بين نسيج السيليكا بنسبة 70% و 96% في تركيبة الألياف.
تنشأ المنسوجات المصنوعة من السيليكا من أنظمة الألياف الزجاجية، ولكن يتم تعديل تركيبها الكيميائي ومعالجتها لإنشاء مواد قادرة على العمل في درجات حرارة أعلى بكثير من الألياف الزجاجية التقليدية.
يحتوي النسيج عالي السيليكا بنسبة 96% على نسبة أكبر بكثير من ثاني أكسيد السيليكون مقارنة بالنسيج ذي النسبة 70%.
يصبح هذا الاختلاف مهماً كلما ازدادت الظروف الحرارية قسوة.
في درجات الحرارة الصناعية المعتدلة، قد تؤدي كلتا المادتين أداءً فعالاً.
ومع ذلك، ومع ارتفاع درجة الحرارة، تصبح القدرة الحرارية الإضافية للنوع ذي نسبة السيليكا الأعلى ذات أهمية متزايدة.
لهذا السبب ينبغي النظر إلى نسبة السيليكا على أنهامتغير هندسيليس مجرد رقم تسويقي.
BSTFLEXنسيج السيليكا المنسوج بنسبة 70%يحتوي على ما يقرب من 70٪ ±5٪ من السيليكا وهو مخصص للحماية الصناعية في درجات الحرارة العالية حيث يكون نطاق درجة حرارة التشغيل كافيًا.
تُعد هذه الدرجة مفيدة بشكل خاص عندما يتطلب المشروع حاجزًا حراريًا مرنًا منسوجًا دون المتطلبات الحرارية التي تبرر استخدام مادة بنسبة 96٪.
تشمل الاستخدامات النموذجية ما يلي:
بطانيات اللحام
ستائر اللحام
احتواء الشرر
ستائر الفرن
الشاشات الحرارية
أغطية المعدات
فواصل مقاومة للحرارة
حماية الصيانة الصناعية
حواجز حرارية مصنعة
تكمن قيمتها في مطابقة المادة مع التطبيق.
بالنسبة للتصنيع بكميات كبيرة، وستائر اللحام الكبيرة، وأنظمة الحماية التي تستخدم لمرة واحدة أو التي يتم استبدالها بشكل دوري، والمشاريع الصناعية الحساسة للتكلفة، يمكن أن يصبح هذا التمييز ذا أهمية تجارية كبيرة.
ضع في اعتبارك الحصول على درجة 70% عندما:
تقع درجة حرارة التشغيل المستمرة ضمن نطاقها المقنن بشكل آمن.
ينبغي الحفاظ على هامش حراري معقول بين درجة حرارة التشغيل العادية وحدود التشغيل العملية للنسيج.
التعرض لدرجات الحرارة القصوى نادر أو معدوم.
لا فائدة تذكر من دفع ثمن قدرة إضافية على التحكم بدرجة الحرارة لن يستخدمها النظام أبدًا.
هناك حاجة إلى كميات كبيرة من القماش.
أصبحت اقتصاديات المواد ذات أهمية متزايدة بالنسبة للستائر الكبيرة والبطانيات والشاشات وعمليات الإنتاج الخاصة بالمصنعين الأصليين.
النسيج عبارة عن عنصر حماية قابل للاستبدال.
تستهلك بعض بيئات اللحام والتصنيع بشكل طبيعي المنسوجات الواقية بمرور الوقت من خلال الاحتكاك والتلوث والقطع والتلف الميكانيكي.
في هذه الحالات، يمكن أن تكون اقتصاديات الاستبدال مهمة تقريبًا بنفس أهمية القدرة الحرارية القصوى.
النسيج السيليكا عالي الحرارة بنسبة 96%يتم تصنيعه من ألياف السيليكا عالية النقاء التي تحتوي على ما لا يقل عن 96٪ من SiO₂.
تم تصميمه للبيئات ذات درجات الحرارة العالية الأكثر قسوة والتعرض الحراري المستمر حتى حوالي 1000 درجة مئوية وفقًا لمواصفات منتج BSTFLEX الحالية.
وهذا يجعلها مرشحًا أقوى للتطبيقات التي سيعمل فيها النسيج خارج النطاق العملي للمنسوجات منخفضة السيليكا.
ومن الأمثلة الشائعة ما يلي:
حماية الفرن من درجات الحرارة العالية
بيئات اللحام والقطع القاسية
عزل حراري للعادم
حماية من الحرارة في حجرة المحرك
الحواجز الحرارية للمسابك
معدات تعدين المعادن
أنظمة عزل قابلة للإزالة تتحمل درجات الحرارة العالية
ستائر مقاومة للحريق الصناعية
الحماية الحرارية المتخصصة في مجال الطيران والفضاء
أغطية المعدات ذات درجات الحرارة العالية
تُعد درجة حرارة التشغيل هي القيد التصميمي الرئيسي.
إذا تجاوزت درجة الحرارة المستمرة المتوقعة قدرة الدرجة 70%، يصبح الاختيار واضحًا.
تكون ذروة درجات الحرارة شديدة.
يمكن أن توفر المواد ذات درجات الحرارة الأعلى هامش أمان إضافي في المنشآت المعرضة لتقلبات كبيرة في درجات الحرارة.
يصعب الوصول إلى أماكن الاستبدال.
إن أرخص أنواع الأقمشة ليست بالضرورة الحل الأقل تكلفة عندما يتطلب الاستبدال إيقاف تشغيل الآلات أو إزالة العزل أو السقالات أو أعمال الصيانة المكثفة.
للفشل عواقب وخيمة.
إن التطبيقات التي تحمي الأسلاك الحساسة، والأنظمة الهيدروليكية، والأفراد، والمعدات المحيطة، أو أصول الإنتاج تبرر استخدام مواصفات حرارية أكثر تحفظاً.
يشكل النسيج جزءًا من نظام عزل متعدد الطبقات.
يُستخدم القماش عالي السيليكا بشكل متكرر كنسيج عازل للحرارة أو نسيج واقٍ داخل مجموعات العزل الحراري المصنعة.
لنفترض وجود جهازين يعملان عند نفس درجة الحرارة تماماً.
قطعة قماش واحدة معلقة عمودياً كستارة ثابتة للفرن.
أما الأخرى فتُطوى بشكل متكرر، وتُسحب على حواف معدنية، وتتلوث بالزيت، وتتعرض للاهتزاز، وتُزال للصيانة.
على الرغم من أن درجة الحرارة متطابقة، إلا أن متطلبات المواد ليست كذلك.
ولهذا السبب، فإن المقارنة الاحترافية بين أقمشة السيليكا بنسبة 70% و 96% تحتاج إلى فحص أكثر من مجرد مقاومة الحرارة.
يمكن أن يؤدي الاحتكاك والانثناء والاهتزاز والتعامل المتكرر إلى تلف النسيج قبل أن تفعل درجة الحرارة ذلك.
إذا كان التآكل مصدر قلق كبير، فقد يكون تغيير معالجة السطح أكثر فائدة من مجرد زيادة محتوى السيليكا.
توفر الأوزان المختلفة توليفات مختلفة من المرونة والتغطية وخصائص التعامل والمتانة الميكانيكية.
لا تحدد نسبة السيليكا دون تحديد وزن القماش المطلوب أيضاً.
يصبح سمك القماش مهماً عندما يتم دمجه في البطانيات المصنعة أو تركيبه في الأماكن الضيقة.
يؤثر تركيب النسيج على الانسيابية، والاستقرار الأبعاد، وسلوك التصنيع، والطريقة التي يتوافق بها النسيج مع المعدات المعقدة.
قد تفشل بطانية اللحام الجاهزة أو الغطاء القابل للإزالة عند درزاتها حتى عندما يظل نسيج السيليكا الأساسي صالحًا للاستخدام.
لذلك، يجب أن تتناسب الخيوط والتقوية والمثبتات وطريقة التصنيع مع البيئة الحرارية.
لا توجد إجابة واحدة تناسب الجميع.
بالنسبة للحام العام والقطع واحتواء الشرر وحماية منطقة التصنيع، يمكن أن يكون نسيج السيليكا بنسبة 70% حلاً فعالاً عندما تظل درجات الحرارة ضمن نطاق التشغيل المقصود.
في حالات التعرض الأكثر شدة، أو اللحام الصناعي الثقيل، أو الاقتراب لفترات طويلة من المكونات الساخنة، أو التطبيقات التي تتطلب هامش أمان حراري أكبر، قد يكون نسيج السيليكا بنسبة 96% أكثر ملاءمة.
ينبغي أن يأخذ القرار في الاعتبار أيضاً ما يلي:
شدة الشرارة
التعرض للخبث
اتجاه البطانية
المسافة من عملية اللحام
مدة التعرض
سواء كانت البطانية أفقية أو رأسية
التآكل الميكانيكي
معدل إعادة الاستخدام
قد تتعرض بطانية اللحام الموضوعة أفقياً أسفل منطقة العمل لظروف مختلفة تماماً عن تلك التي تتعرض لها الستارة العمودية التي تبعد عنها عدة أمتار.
إن تحديد كليهما ببساطة على أنهما "مادة بطانية اللحام" لا يصف ظروف التشغيل الفعلية بشكل كافٍ.
تُعدّ تطبيقات الأفران من الأمور التي تجعل توزيع درجة الحرارة أمراً بالغ الأهمية.
يمكن أن تختلف درجة الحرارة خارج غلاف الفرن اختلافًا كبيرًا عن الظروف القريبة من فتحة الباب أو الموقد أو القناة الساخنة أو منفذ الفحص أو المنطقة الساخنة الداخلية.
للحماية الخارجية في درجات الحرارة المعتدلة، قد يكون النسيج المصنوع من السيليكا بنسبة 70% كافياً.
بالنسبة للمواقع التي تقترب من درجات حرارة مستمرة قصوى، يصبح النسيج عالي السيليكا بنسبة 96% هو الخيار الأنسب.
ينبغي على مهندسي الأفران تحديددرجة الحرارة في موضع التركيب المحددبدلاً من استخدام درجة الحرارة الداخلية الاسمية للفرن كمعيار الاختيار الوحيد.
وهذا يتجنب كلاً من الإفراط في التحديد والتقصير فيه.
تتطلب تطبيقات العادم نهج اختيار مختلف لأن أنظمة العادم تجمع بين درجة الحرارة العالية والاهتزاز والتغيرات الحرارية ومساحة التركيب المحدودة والهندسة المعقدة.
يمكن استخدام نسيج عالي السيليكا في المناطق التالية:
أنابيب العادم
مشعبات العادم
مناطق الشاحن التوربيني
أنظمة عادم المولدات
مكونات عادم محرك الديزل
معدات عادم السفن
خطوط عادم العمليات الصناعية
في بيئات العادم الشديدة، يوفر النسيج عالي السيليكا بنسبة 96% هامشًا حراريًا أكبر بشكل عام.
لكن لا ينبغي اعتبار قماش السيليكا بحد ذاته نظام عزل كامل تلقائياً.
عندما يكون الهدف هو تقليل درجة حرارة السطح الخارجي أو فقدان الحرارة بشكل كبير، فقد يتطلب البناء طبقة عازلة أسفل نسيج السيليكا.
ثم يعمل النسيج الخارجي كجزء من نظام حراري متعدد الطبقات بدلاً من أن يكون بمثابة وسيط العزل الوحيد.
إن تغيير نسبة السيليكا من 70% إلى 96% لا يحل مشكلة التآكل تلقائيًا.
هذا تمييز مهم.
تؤثر نسبة السيليكا بشكل أساسي على الخصائص الحرارية للألياف. إذا كان النسيج يتلف بسبب الاحتكاك أو كثرة الاستخدام أو التآكل الميكانيكي، فقد يلزم إجراء معالجة سطحية.
على سبيل المثال، موردو BSTFLEXقماش السيليكا المغطى بالفيرميكوليتللتطبيقات التي تكون فيها متانة السطح الإضافية مفيدة.
بالنسبة للتركيبات الأخرى،قماش عالي السيليكا مطلي بمطاط السيليكونيمكن أن يوفر خصائص سطحية مختلفة مع الحفاظ على نسيج السيليكا عالي الحرارة كمادة أساسية.
وبالتالي، يتغير السؤال الهندسي الصحيح من:
هل أشتري بنسبة 70% أم 96%؟
ل:
ما هي تركيبة نوع الألياف، وبنية النسيج، والوزن، والسماكة، ومعالجة السطح التي تتوافق مع آلية الفشل؟
هذا وصف أكثر فائدة بكثير.
يوفر المحتوى العالي من السيليكا مقاومة حرارية، لكن التحكم في الحرارة الإشعاعية وظيفة منفصلة.
إذا كان الهدف الأساسي هو عكس الطاقة الإشعاعية بعيدًا عن مكون محمي، فقد يكون السطح المطلي بالألومنيوم أكثر فعالية من مجرد زيادة نسبة السيليكا.
BSTFLEXقماش عالي السيليكا مطلي بالألومنيوميجمع هذا المنتج بين ركيزة نسيجية من السيليكا وسطح ألومنيوم عاكس للتطبيقات التي تشكل فيها الحرارة الإشعاعية مصدر قلق كبير.
يوضح هذا مبدأً هاماً لاختيار المواد:
لا يُعد النسيج الأساسي ذو أعلى درجة حرارة بالضرورة أفضل نظام للحماية الحرارية.
طريقة نقل الحرارة مهمة.
تقوم فرق المشتريات بطبيعة الحال بمقارنة أسعار المواد.
لكن المقارنة ذات المغزى هيتكلفة دورة حياة التركيبوليس مجرد سعر الشراء.
يعتبر:
تكلفة القماش الأولية
بشكل عام، سيكون النسيج المصنوع من السيليكا بنسبة 70% هو الخيار الأكثر اقتصادية كمادة أساسية.
تكلفة التصنيع
يمكن أن تمثل عمليات القص والخياطة والتقوية والحلقات والخطافات والمثبتات والملصقات والتصنيع حسب الطلب نسبة كبيرة من تكلفة المنتج النهائي.
أجور التركيب
إذا تطلبت كلتا الدرجتين نفس عمالة التركيب، فإن توفير مبلغ صغير على القماش قد يكون له تأثير ضئيل على التكلفة الإجمالية للمشروع.
فترة الاستبدال
تصبح التكلفة الأولية المنخفضة للمواد أقل جاذبية إذا تطلب المكون استبدالاً أكثر تكراراً بشكل كبير.
توقف الإنتاج
بالنسبة للمعدات الصناعية التي يصعب الوصول إليها، يمكن أن تتجاوز تكلفة إيقاف التشغيل تكلفة مواد العزل عدة مرات.
لذا ينبغي أن يأخذ قرار الشراء في الاعتبار ما يلي:
تكلفة المواد + التصنيع + التركيب + الصيانة + الاستبدال + وقت التوقف
بدلاً من مقارنة سعر المنسوجات فقط.
استخدم المصفوفة التالية كدليل أولي للمواصفات.
| شروط التطبيق | 70% سيليكا | 96% سيليكا | اعتبارات إضافية |
|---|---|---|---|
| حماية معتدلة من درجات الحرارة العالية | مرشح قوي | ممكن | قارن اقتصاديات المشروع |
| التعرض المستمر لدرجة حرارة تقارب 800 درجة مئوية | قم بالتقييم بعناية | مرشح قوي | الحفاظ على الهامش الحراري |
| التعرض المستمر لدرجات حرارة أعلى من 800 درجة مئوية | غير مفضل عموماً | مرشح قوي | تحقق من شروط الخدمة بدقة |
| دورات حرارية شديدة | يقيم | المرشح المفضل | ضع في اعتبارك تصميم التصنيع |
| ستارة لحام عامة | مرشح قوي | ممكن | تحقق من تعرض الشرر/الخبث |
| حماية شديدة من اللحام | يقيم | مرشح قوي | ضع في اعتبارك البناء المطلي |
| منطقة الفرن ذات درجة الحرارة العالية | يعتمد على التطبيق | مرشح قوي | قياس درجة الحرارة المحلية |
| بيئة عادم شديدة | يعتمد على التطبيق | مرشح قوي | ضع في اعتبارك استخدام العزل متعدد الطبقات |
| التعرض للحرارة الإشعاعية | الدرجة وحدها غير كافية | الدرجة وحدها غير كافية | ضع في اعتبارك سطح الألومنيوم |
| احتكاك شديد | الدرجة وحدها غير كافية | الدرجة وحدها غير كافية | ضع في اعتبارك الطلاء/التقوية |
| حماية واسعة النطاق تراعي التكلفة | مرشح قوي | تقييم الحاجة | تجنب الإفراط في التحديد غير الضروري |
| تركيب يصعب الوصول إليه | تقييم دورة الحياة | مرشح قوي | تكلفة الاستبدال أمر مهم |
تُعد هذه المصفوفة نقطة انطلاق وليست بديلاً عن التقييم الحراري الخاص بالتطبيق.
بدلاً من إرسال مورد فقط:
نحتاج إلى قماش عالي السيليكا. يرجى تقديم عرض سعر.
يرجى تقديم المعلومات التالية:
مثال:
درجة حرارة التشغيل العادية: 650 درجة مئوية.
مثال:
قد تصل الذروات الحرارية القصيرة إلى 850 درجة مئوية.
حدد ما إذا كان النسيج يتعرض للحرارة الإشعاعية، أو اللهب المباشر، أو ملامسة الأسطح الساخنة، أو شرارات اللحام، أو الخبث، أو مصدر حرارة آخر.
حدد ما إذا كنت بحاجة إلى:
لفائف القماش
قطعة مقطوعة
بطانيات اللحام
الستائر
أغطية مخيطة
مكونات عازلة قابلة للإزالة
أشكال مخصصة
يرجى تضمين عرض القماش، وسمكه أو وزنه المفضل، والأبعاد النهائية، والطلب السنوي، وأي متطلبات تغليف خاصة.
إن توفير هذه المعلومات يسمح للشركة المصنعة بتحديد ما إذا كان تركيب السيليكا بنسبة 70٪ أو 96٪ أو المغلف مناسبًا من الناحية الفنية والتجارية.
يمكن اختزال الخيار إلى مبدأ واحد:
لا تدفع مقابل قدرة درجة الحرارة التي لا تحتاجها، ولكن لا تقم بإزالة الهامش الحراري الذي يتطلبه تطبيقك.
يختارنسيج السيليكا المنسوج بنسبة 70%عندما تغطي قدرة درجة حرارة التشغيل الخاصة بها بيئة الخدمة الحقيقية بشكل مريح وتكون اقتصاديات المشروع مهمة.
يختارنسيج السيليكا عالي الحرارة بنسبة 96%عندما تبرر درجات الحرارة المستمرة المرتفعة، أو الظروف الحرارية القاسية، أو صعوبة الوصول للصيانة، أو هامش حراري أكبر، استخدام مواد ذات جودة أعلى.
إذا لم يعالج أي من التصميمات القياسية المشكلة الحقيقية، ففكر فيما إذا كان التطبيق يتطلب بدلاً من ذلك طلاء السيليكون، أو معالجة الفيرميكوليت، أو سطح عاكس من الألومنيوم، أو دعامة لاصقة، أو نظام عزل متعدد الطبقات مصنع.
بالنسبة لمشاريع تصنيع المعدات الأصلية والمشاريع الصناعية، يمكن لشركة BSTFLEX تصنيع مواد نسيج السيليكا ومكونات الحماية الحرارية المصنعة وفقًا للأبعاد المطلوبة، وبنية النسيج، ومعالجة السطح، وظروف التطبيق.
لا. إنها توفر قدرة أكبر على تحمل درجات الحرارة العالية، ولكن قد يكون استخدام درجة 70% أكثر اقتصادية عندما يلبي أداؤها متطلبات التطبيق بشكل مريح.
تم تحديد مواصفات نسيج السيليكا المنسوج بنسبة 70% من BSTFLEX بدرجة حرارة تشغيل تصل إلى حوالي 800 درجة مئوية. ومع ذلك، ينبغي تقييم الخدمة المستمرة بالقرب من حد المادة بعناية لأن الأداء الفعلي يعتمد على مدة التعرض وظروف التطبيق.
صُممت أقمشة السيليكا عالية الحرارة بنسبة 96% من BSTFLEX لتحمل التعرض الحراري المستمر حتى حوالي 1000 درجة مئوية. يجب تقييم الأحداث الحرارية قصيرة المدة بشكل منفصل عن الخدمة المستمرة.
لا. على الرغم من أن كليهما ينتميان إلى عائلات المنسوجات المشتقة من الزجاج، إلا أن نسيج السيليكا العالي يحتوي على تركيز سيليكا أعلى بكثير وهو مصمم للبيئات الحرارية الأكثر قسوة.
يمكن استخدام كلا النوعين حسب بيئة اللحام. فالنوع ذو درجة 70% مناسب للحماية العامة من درجات الحرارة العالية أثناء اللحام، بينما يوفر النوع ذو درجة 96% قدرة حرارية إضافية للتعرض لظروف أكثر قسوة.
نعم. يمكن توفير منسوجات السيليكا الصناعية بأوزان وسماكات وعرض ومعالجات سطحية وأحجام قطع وهياكل مصنعة مختلفة حسب المشروع.
عند طلب عرض أسعار، يرجى تقديم درجة حرارة التشغيل، ودرجة الحرارة القصوى، ومصدر الحرارة، ومدة التعرض، ووزن أو سمك القماش المطلوب، والأبعاد، والكمية، وما إذا كان مطلوبًا طلاء أو هيكل مصنع.
وهذا يسمح لشركة BSTFLEX بتقييم التطبيق بدلاً من ذكر نسبة السيليكا بشكل منفصل.
للاطلاع على عائلة المواد الكاملة، انظرمجموعة منتجات أقمشة السيليكا.
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
Nederlands
日本語
한국의
Türkçe
Polski
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
