قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون هو نسيج صناعي مرن يُصنع عن طريق وضع مطاط السيليكون على قماش الألياف الزجاجية المنسوج. توفر قاعدة الألياف الزجاجية القوة والاستقرار الأبعادي والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية، بينما يضيف طلاء السيليكون سطحاً متيناً مع مقاومة محسنة للرطوبة والتآكل والعوامل الجوية والانحناء المتكرر.
نظراً لأن هاتين المادتين تؤديان وظائف مختلفة، يُستخدم قماش الألياف الزجاجية السيليكوني على نطاق واسع حيث لا يوفر قماش الألياف الزجاجية العادي متانة سطحية كافية أو حماية بيئية. تشمل التطبيقات الشائعة أغطية العزل القابلة للإزالة، ووصلات التمدد القماشية، وستائر اللحام، وأغطية الصمامات والفلنجات، والموصلات المرنة، وحماية المعدات الصناعية.
للحصول على المواصفات الصناعية ومواصفات الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM)، انظر BSTFLEX قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون للعزل الحراري العالي .

يتكون قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون من مكونين رئيسيين: ركيزة من ألياف الزجاج المنسوجة وطلاء من مطاط السيليكون المعالج.
يعمل قماش الألياف الزجاجية كتعزيز هيكلي. فهو يوفر قوة الشد والاستقرار الأبعادي والمقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. يتم وضع مطاط السيليكون على جانب واحد أو كلا جانبي القماش لتعديل خصائص السطح وتحسين الأداء في البيئات الصناعية الصعبة.
يمكن أيضاً وصف المادة النهائية بأنها قماش ألياف زجاجية مطلي بالسيليكون، أو نسيج ألياف زجاجية سيليكوني، أو قماش ألياف زجاجية سيليكوني، أو قماش ألياف زجاجية مطلي بمطاط السيليكون، أو قماش زجاجي مطلي بالسيليكون. في معظم عمليات الشراء الصناعية، تشير هذه المصطلحات إلى نفس العائلة العامة من المنسوجات التقنية المطلية.
يبدأ الإنتاج بقماش أساسي من الألياف الزجاجية المنسوجة يتم اختياره وفقاً للسمك والوزن والنسيج والخصائص الميكانيكية المطلوبة.
بعد ذلك، يتم وضع مركب مطاط السيليكون المصاغ على ركيزة الألياف الزجاجية. اعتماداً على التطبيق المقصود، قد يتم وضع السيليكون على جانب واحد أو كلا الجانبين. يتم بعد ذلك معالجة النسيج المطلي بحيث يشكل السيليكون سطحاً مستقراً ومرناً مرتبطاً بقماش الألياف الزجاجية.
يمكن تعديل كمية الطلاء وفقاً للوزن المطلوب والمرونة والتشطيب السطحي والمقاومة البيئية. ولهذا السبب قد يكون لقماشي ألياف زجاجية مطليين بالسيليكون بسمك مماثل أوزان طلاء مختلفة وأداء نهائي مختلف.

تعزيز الألياف الزجاجية مسؤول عن جزء كبير من الأداء الهيكلي والحراري للمادة.
تشمل الفوائد النموذجية ما يلي:
بالنسبة للتطبيقات التي لا تتطلب طلاءً، قد يكون نسيج الألياف الزجاجية غير المعالج أو المعالج بشكل خاص أكثر ملاءمة. وحيثما تكون درجات حرارة الخدمة أعلى بكثير، يمكن النظر في استخدام أقمشة الألياف السيلكا العالية أو الألياف السيراميكية بدلاً من ذلك.
تغير طبقة السيليكون من سلوك سطح قماش الألياف الزجاجية وتجعله أكثر ملاءمة للعديد من المنتجات الصناعية المصنعة.
اعتماداً على تركيبة السيليكون ووزن الطلاء، يمكن للطلاء تحسين:
هذا المزيج هو أحد الأسباب التي تجعل الألياف الزجاجية المطلية بالسيليكون تُختار عادةً كطبقة خارجية لأنظمة العزل الحراري القابلة للإزالة والمكونات الصناعية المرنة.

يتوفر قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون عادةً مع وضع السيليكون على سطح واحد أو كلا السطحين. يعتمد الهيكل الصحيح على كيفية استخدام المنتج النهائي.
يحتوي القماش المطلي من جانب واحد على مطاط السيليكون على وجه واحد بينما يحتفظ الجانب المقابل بالمزيد من سطح الألياف الزجاجية الأصلي.
يمكن اختياره عندما يتطلب جانب واحد فقط تحسين المقاومة للرطوبة أو التآكل أو التعرض للعوامل الجوية. يمكن أن يكون الطلاء من جانب واحد مفيداً أيضاً عندما يكون وزن الطلاء الأقل، أو الوزن الإجمالي الأقل، أو متطلبات ربط أو تصنيع محددة أمراً مهماً.
يحتوي القماش المطلي من الجانبين على السيليكون على كلا السطحين. يوفر هذا طبقة حماية أكثر تجانساً وغالباً ما يُفضل عندما يكون كلا جانبي القماش معرضين للرطوبة أو المناولة أو التآكل أو ظروف العمليات.
تُستخدم الهياكل المطلية من الجانبين بشكل شائع في سترات العزل القابلة للإزالة، ووصلات التمدد القماشية، والستائر الصناعية، والموصلات المرنة، وغيرها من المنتجات المصنعة حيث يتم التعامل مع النسيج بشكل متكرر أو تعرضه من كلا الجانبين.

نعم، ولكن يجب تفسير تصنيف درجة الحرارة بشكل صحيح.
لا تتمتع ركيزة الألياف الزجاجية وطلاء مطاط السيليكون بالضرورة بنفس القدرة على تحمل درجات الحرارة. يمكن للألياف الزجاجية نفسها تحمل درجات حرارة أعلى من العديد من تركيبات طلاء السيليكون. لذلك، غالباً ما يتم تحديد درجة حرارة التشغيل العملية للنسيج المطلي النهائي بواسطة سطح السيليكون بدلاً من الألياف الزجاجية وحدها.
تختلف المواصفات المنشورة في الصناعة بشكل كبير حسب كيمياء الطلاء، ووزن الطلاء، وهيكل القماش. يتم تحديد بعض درجات الألياف الزجاجية المطلية بالسيليكون التجارية حول نطاق 200 درجة مئوية للتعرض المستمر، بينما قد يتم تصميم تركيبات أخرى لدرجات حرارة أعلى على المدى القصير.
لهذا السبب، يجب على المشترين تقييم:
درجة حرارة أساسية أعلى للألياف الزجاجية لا تعني تلقائياً أن طلاء السيليكون يجب أن يتعرض باستمرار لنفس درجة الحرارة.

تُستخدم المادة عبر مجموعة واسعة من القطاعات الصناعية لأنها تجمع بين مقاومة الحرارة والمرونة ومتانة السطح. تشمل التطبيقات التجارية الحالية بشكل شائع أنظمة العزل، وحماية اللحام، ومكونات القنوات المرنة، ووصلات التمدد القماشية.
أحد أهم الاستخدامات هو كمادة تغليف خارجية لأنظمة العزل القابلة للإزالة.
تشمل المعدات النموذجية ما يلي:
يساعد السطح المطلي بالسيليكون في حماية مجموعة العزل من الرطوبة والزيت والتآكل والإزالة وإعادة التركيب المتكررة.
لمجموعات العزل النهائية، انظر BSTFLEX Removable Insulation Blankets .
يُستخدم قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون أيضاً على نطاق واسع في وصلات التمدد القماشية، ووصلات التمدد غير المعدنية، وموصلات القنوات المرنة.
في هذه الأنظمة، يجب أن يظل القماش مرناً مع استيعاب الحركة الحرارية والاهتزاز وإزاحة القناة. قد يعمل قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون كطبقة خارجية مقاومة للعوامل الجوية، أو طبقة تعزيز، أو جزء من هيكل وصلة تمدد متعدد الطبقات. تستخدم أنظمة وصلات التمدد التجارية عادةً الألياف الزجاجية المطلية بالسيليكون لهذه الوظائف.
انظر Non-Metallic Fabric Expansion Joint للحصول على حلول تصنيع كاملة.
يمكن استخدام قماش الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون لبطانيات اللحام والستائر والحواجز الواقية حيث توجد الشرر، وحطام الجلخ، والتعرض للحرارة المعتدلة.
يعمل سطح السيليكون على تحسين مقاومة التآكل وسهولة التعامل مقارنة بقماش الألياف الزجاجية غير المعالج. ومع ذلك، قد يتطلب تناثر المعدن المنصهر الشديد أو الحرارة المباشرة الأعلى استخدام ألياف زجاجية مطلية بالفيرميكوليت، أو نسيج السيليكا العالي، أو مادة أخرى يتم اختيارها خصيصاً لهذا النوع من التعرض.
عرض منتجات إضافية في نطاق حماية منطقة اللحام واللحام بالقصدير الخاص بنا.
غالباً ما تتطلب الصمامات والفلنجات الصناعية عزلاً يمكن إزالته للفحص أو الصيانة. يُستخدم نسيج الألياف الزجاجية السيليكوني بشكل شائع كطبقة خارجية لهذه الأغطية لأنه يوفر سطحاً مرناً ومتيناً نسبياً.
هذا التطبيق شائع في توليد الطاقة، والمعالجة البتروكيماوية، والمصافي، وأنظمة البخار، والمصانع الصناعية.
يجب أن تستوعب الوصلات المرنة المثبتة بين المراوح والقنوات والمنافيخ والمعدات الصناعية الحركة والاهتزاز دون الاعتماد على مكونات معدنية صلبة.
يمكن للألياف الزجاجية المطلية بالسيليكون توفير طبقة النسيج المرنة في تصميمات وصلات مختارة، خاصة حيث يجب مراعاة درجات الحرارة المرتفعة، أو مقاومة الطقس، أو احتواء تدفق الهواء.
يمكن تحويل المادة إلى أغطية واقية، وستائر، ودروع، وحواجز مرنة حول الآلات أو معدات المعالجة.
يعتمد الاختيار على ما إذا كان التعرض السائد هو الحرارة المشعة، أو الهواء الساخن، أو التلامس المباشر مع السطح، أو اللهب العرضي.
يمكن أيضاً استخدام نسيج الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون للأغطية الواقية حول المعدات التي تعمل في بيئات صناعية ساخنة أو متسخة أو كاشطة.
يساعد الطلاء المرن في مقاومة المناولة الروتينية والتعرض البيئي بينما تحافظ ركيزة الألياف الزجاجية على القوة الهيكلية.

| الخاصية | ألياف زجاجية مطلية بالسيليكون | نسيج ألياف زجاجية عادي |
|---|---|---|
| قاعدة ألياف زجاجية مقاومة للحرارة | نعم | نعم |
| مقاومة الرطوبة | محسنة بواسطة طلاء السيليكون | أكثر محدودية |
| مقاومة تآكل السطح | محسنة | أقل |
| مقاومة الطقس | أكثر ملاءمة للخدمة الخارجية | تعتمد على التطبيق بشكل أكبر |
| مقاومة الزيوت والسوائل | محسنة اعتماداً على التركيبة | محدودة |
| سهولة التصنيع والتعامل | سطح أملس ومطلي | نسيج زجاجي مكشوف |
| الحد الأقصى لدرجة حرارة السطح المغطى | محدد بواسطة تركيبة السيليكون | يتحدد بشكل أساسي من خلال هيكل الألياف الزجاجية |
لذلك، لا يعمل الطلاء ببساطة على جعل الألياف الزجاجية "أكثر مقاومة للحرارة". هدفه الرئيسي هو إضافة خصائص سطحية مفيدة مع الاحتفاظ بالمزايا الهيكلية لنسيج الألياف الزجاجية.
تُستخدم هاتان المادتان أحيانًا في قطاعات صناعية متشابهة، ولكن يتم اختيارهما لأسباب مختلفة.
يتم اختيار الألياف الزجاجية المغطاة بالسيليكون عادةً عندما تكون المرونة ومقاومة الرطوبة ومقاومة التآكل والمقاومة للتقلبات الجوية ومتانة التصنيع أمرًا مهمًا.
يُنسَب استخدام الألياف الزجاجية المغطاة بالفيرميكوليت شائعًا عندما يتوجب التعامل مع درجات حرارة أكثر شدة، أو الشرر، أو ملامسة اللهب، أو التعرض لعمليات اللحام.
بالنسبة لتطبيقات اللحام والأفران ذات درجات الحرارة الأعلى، انظر قماش الألياف الزجاجية المغطى بالفيرميكوليت من BSTFLEX .
إذا تجاوزت درجة حرارة التطبيق النطاق التشغيلي العملي للألياف الزجاجية المغطاة بالسيليكون، فقد يكون قماش السيليكا العالية أكثر ملاءمة.
تحتوي منسوجات السيليكا العالية على نسبة أعلى بكثير من السيليكا مقارنة بالألياف الزجاجية القياسية من النوع E، وهي مصممة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية المستمرة مثل عزل الأفران، والحماية القسوى أثناء اللحام، وإدارة الحرارة للعديد من العوادم.
انظر قماش السيليكا بدرجات الحرارة العالية 96% من BSTFLEX للتطبيقات ذات درجات الحرارة الأعلى.

يجب تحديد المواصفات المناسبة بناءً على ظروف التشغيل بدلاً من السمك وحده.
حدد درجات الحرارة المستمرة وقصيرة المدى، وحدد درجة الحرارة الفعلية التي تصل إلى السطح المغطى بالسيليكون.
حدد ما إذا كان كلا السطحين سيتعرضان للرطوبة، أو التآكل، أو المناولة، أو ظروف المعالجة.
توفر الأقمشة خفيفة الوزن مرونة أكبر، في حين أن القواعد الزجاجية الأثقل وأوزان الطلاء الأعلى قد توفر متانة وقوة ميكانيكية أفضل.
حدد ما إذا كان النسيج سيتعرض للزيت، أو الماء، أو الطقس، أو الأشعة فوق البنفسجية، أو المواد الكيميائية، أو الاهتزاز، أو الانحناء المتكرر.
قد تختلف المادة المختارة لسترة العزل القابلة للإزالة عن المادة المختارة لستارة اللحام أو وصلة التمدد. يجب دائمًا مراعاة تصميم التجميع الكامل.
نعم. يمكن إنتاج أقمشة الألياف الزجاجية الصناعية المغطاة بالسيليكون بهياكل أقمشة أساسية مختلفة، وأوزان طلاء، وسماكات، وأعراض، وألوان مختلفة.
يمكن لشركة BSTFLEX توريد مواد اللفات أو دعم التصنيع المخصص بناءً على متطلبات التطبيق، أو الرسومات، أو العينات.
لمعرفة خيارات المنتجات الحالية، تفضل بزيارة قماش الألياف الزجاجية المغطى بالسيليكون للعزل في درجات الحرارة العالية .

نعم، في معظم التطبيقات الصناعية. تُستخدم عبارات قماش الألياف الزجاجية المغطى بالسيليكون، وقماش السيليكون والألياف الزجاجية، وقماش الألياف الزجاجية المغلف بالسيليكون بشكل شائع لوصف منسوجات الألياف الزجاجية المنسوجة والمغطاة بمسحوق مطاط السيليكون.
يحسّن طلاء السيليكون الخصائص مثل مقاومة الرطوبة، ومقاومة التآكل، ومقاومة العوامل الجوية، والمرونة، ومتانة المناولة، مع الاحتفاظ بالقوة والاستقرار الحراري لتعزيز الألياف الزجاجية.
نعم. يمكن قص العديد من الأنواع وخياطتها لتصنيع سترات العزل، والبطانيات، والستائر، والأغطية الواقية. يجب اختيار خيط الخياطة وهيكل الدرزة وفقاً لدرجة حرارة التشغيل النهائية والمتطلبات الميكانيكية.
توفر طلاءات السيليكون بشكل عام مقاومة أفضل للعوامل الجوية والرطوبة والأوزون والأشعة فوق البنفسجية مقارنة بقماش الألياف الزجاجية غير المعالج، مما يجعل الأنواع المناسبة مفيدة للتطبيقات الصناعية الخارجية.
فقط إذا كان النوع المختار مصنفاً لتحمل درجة الحرارة الفعلية التي تصل إلى طلاء السيليكون. يمكن لركيزة الألياف الزجاجية تحمل درجات حرارة أعلى من العديد من مركبات السيليكون، لذا يجب دائماً مراعاة حد درجة حرارة الطلاء.
تشمل المستخدمين النموذجيين مصنعي العزل الصناعي، ومحطات الطاقة، والمنشآت البتروكيماوية، ومصنعي معدات الحماية من اللحام، ومصنعي وصلات التمدد، وشركات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) ومجاري الهواء، ومصنعي المعدات، وموردي الحماية الحرارية للمعدات الأصلية (OEM).
يتطلب اختيار النوع الصحيح أكثر من مجرد مقارنة السماكة أو درجة الحرارة القصوى.
للحصول على توصية دقيقة، يرجى تقديم درجة حرارة التشغيل، ودرجة الحرارة القصوى قصيرة المدى، والسماكة أو الوزن المطلوب، وجانب الطلاء، وعرض اللفة، والكمية، والتطبيق النهائي.
عرض نسيج الألياف الزجاجية المطلي بالسيليكون من BSTFLEX أو اتصل بـ BSTFLEX للحصول على عينات، ومعلومات فنية، وعرض سعر للمعدات الأصلية (OEM).